Применение ультрафиолетовых чернил

Добавление люминесцентного порошка в чернила является общим методом подготовки люминесцентных чернил. В прошлом термоутверждающие чернила смешивали с люминесцентным порошком для подготовки люминесцентных чернил. С развитием ультрафиолетовой технологии сочетание люминесцентных порошков и ультрафиолетовых чернил для подготовки ультрафиолетовых люминесцентных чернил постепенно было принято большим количеством производителей печати, особенно в производстве люминесцентных знаков, использование ультрафиолетовых люминесцентных чернил вместо термоустойчивых люминесцентных чернил имеет значительные преимущества. Использование технологии экранной печати для печати ультрафиолетовых люминесцентных чернил является общим методом подготовки люминесцентных знаков.
Светлый выбор порошка
Ультрафиолетовые люминесцентные чернила должны учитывать выбор люминесцентного порошка при экранопечатке, а основными требованиями к люминесцентному порошку являются высокая яркость и умеренный размер частиц. Большой размер частиц не может утечь с экрана, а малый размер частиц не имеет достаточной толщины печати. Необходимо увеличить частоту печати для удовлетворения требований к толщине, что теряет время. Более подходит использование 50-80 мкм люминесцентного порошка. Редкоземный люминесцентный порошок светло-желтый зеленый, поэтому рекомендуется выбрать синий или зеленый в качестве подложки для изготовления знаков.
Производство экрана
Светлые знаки, как правило, требуют толстой печати светового слоя, поэтому обычно используется 80-сеточный полиэстерный монофилантный экран. Это позволяет световому порошку проходить через экран, а печатный световой слой также относительно толстый. При изготовлении пластин необходимо учитывать, что в общих знаковых продуктах, таких как некоторые знаки названий мест, один и тот же узор часто не печатается несколько раз подряд. В этом случае для экономии затрат можно использовать низкокачественный маслоустойчивый фоточувствительный клей.
Предварительно покрытый нижний слой
Прежде чем печатать люминесцентный слой, нужно печатать белый нижний слой, а люминесцентный слой должен быть печатан сверху белого нижнего слоя. Нижний слой является одним из необходимых шагов для печати люминесцентных чернил. Предварительное покрытие нижнего слоя на поверхности подложки поможет улучшить люминесцентные характеристики покрытия. Экспериментальные результаты показывают, что использование различных пигментов в Primer оказывает различное воздействие на люминесцентную производительность покрытия. Добавление диоксида титана в белую грунтовку наиболее полезно для улучшения луминесцентных характеристик покрытия. Это связано с тем, что белое покрытие может отражать падающий свет и излучаемый флуоресцентный свет, которые проходят через покрытие более полностью, максимизируя эффект флуоресцентного покрытия.
Следует отметить, что ультрафиолетовые люминесцентные чернила должны иметь хорошую адгезию на белой подложке, в противном случае люминесцентный слой будет легко отщепляться после утверждения. Как правило, обычные ПВХ-чернила используются, потому что большинство ультрафиолетовых чернил имеют хорошую адгезию на ПВХ
Метод вытверждения
Процесс производства термоустойчивых чернил заключается в печати первого цвета (обычно темного цвета сначала) → отправить его в эффективную инфракрасную или далекую инфракрасную сушилку (канал сушилки типа конвейерной ленты) для сушилки поверхности → печатать второй цвет (цветовая последовательность обычно от глубокого до светлого) → отправить его в эффективную инфракрасную или далекую инфракрасную сушилку для сушки поверхности → печатать N-й цвет → отправить его в эффективную инфракрасную или далекую инфракрасную сушилку для сушения поверхности n раз → наконец, основной цвет заполняется и выравнивается (цвет отделки) → отправить его в эффективную инфракрасную или далекую инфракрасную сушилку для сушки поверхности → отправить его в инфракрасную или далеко инфракрасную сушилку для тщательного отверждения и сушки. Из этого можно видеть, что процесс вытверждения громоздкий и потребляет много энергии. Однако с помощью ультрафиолетовых чернил можно вытвердить мгновенно после печати с помощью машины для вытверждения ультрафиолетовым излучением, и вытвержденный продукт может немедленно перейти к следующему процессу. Процесс прост и значительно экономит время.